Континент-Сервис - оборудование для промышленности и теплоэнергетики

Установка котельная модульная МКУ-В-6,9(2,3х3)Шп для работы на твёрдом топливе производительностью 6,9 МВт

МКУ предназначены для получения тепла при нагревании сетевой воды от 70°С до 95°С при давлении на выходе из котла 0,6 МПа (6,0 кгс/см2). В качестве топлива применяется твёрдое топливо (каменный, бурый уголь) – при расчёте производительности котельной выбрано расчётное топливо (каменный уголь Qрн=5450ккал/кг и бурый уголь Qрн=3740ккал/кг). Загрузка топлива и удаление шлака выполняется из топки котла шурующей планкой. Полученное тепло может использоваться в системах теплопотребления на нужды теплоснабжения: отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды.  

Технические характеристики

№п/п Наименование показателя Значение
1 Тип МКУ Водогрейные
2 Номинальная производительность котельной, МВт 6.9
3 Номинальная производительность котла, МВт 2.3
4 Расход расчетного топлива (газ/жидкое; каменный/бурый уголь), (м3/ч; кг/ч) (кг/ч) 1314/1866
5 Уст. эл. мощность, кВт 238
6 Размеры здания, (LxBxH), м 17,6х9,6х7,0
7 Труба дымовая ТД-0,8х25
8 Котел КВм-2,3ТШПм
9 Количество котлов 3
10 Золоуловитель ЦБ-16
11 Количество золоуловителей 3
12 Дымосос ДН-8,0х1500
13 Количество дымососов 3
14 Водоподготовка, насосы и теплообменники

1. Двухконтурная схема с теплообменниками на отопление. 2. Група сетевых насосов и насосов котлового контура. 3. Установка умягчения и механический фильтр на подпитку котлового контура.

15 Топливоподача Подача топлива в котловые бункеры скребковым транспортером с загрузочным бункером. Удаление шлака скребковым транспортером в отвал.
16 Вспомогательные помещения

1. Операторская. 2. Щитовая. 3. Санузел.

17 Количество поставляемых блоков 5
18 Масса транспортабельного блока, кг, не более 23000

Технические характеристики

МКУ могут эксплуатироваться в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом. Климатическое исполнение МКУ–УХЛ 3 согласно ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации электрооборудования (кроме дымососа):
  • температура окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 40°С;
  • относительная влажность – не более 80%;
  • допустимая вибрация, не более: частота – 25 Гц; амплитуда – 0,1 мм;
  • напряжённость внешних постоянных и переменных (50 Гц) магнитных полей – не более 400 А/м.
МКУ представляет собой технологический комплекс, состоящий из транспортабельных блоков максимальной заводской готовности, крыши, газоходов, дымовой трубы, деталей, промежуточных элементов соединения контейнеров, транспортера и бункеров углеподачи, транспортера удаления шлака и золы, металлоконструкций (поставляются отдельными грузовыми местами).

В состав МКУ входят:
  • котлы водогрейные с вентилятором;
  • насосы сетевые;
  • насосы котлового контура;
  • теплообменники;
  • установка умягчения воды с баком резерва умягченной воды;
  • трубопроводы воды с трубопроводной арматурой;
  • комплект газоходов;
  • золоуловители;
  • транспортёр углеподачи с приемным бункером и котловыми бункерами;
  • транспортёр удаления шлака и золы;
  • металлоконструкции для установки транспортеров углеподачи и шлакозолоудаления;
  • труба дымовая;
  • площадки и лестницы входов в котельную;
  • модули порошкового пожаротушения;
  • электропроводка, светильники, контрольно-измерительные приборы, автоматика, электросиловое оборудование.
Границами модульной котельной являются: по воде – стены котельной, по воздуху – дымовая труба.

Документацию на привязку котельной к объектам разрабатывает специализированная проектная организация в установленном порядке в соответствии с частью 2-ой Строительных норм и правил (СНиП) и инструкцией по монтажу и эксплуатации МКУ.

Комплектность и характеристики основного оборудования.

Наименование оборудования Тип (марка)Техническая характеристика Кол-во.
I. Модуль основного оборудования     3
Оборудование в составе модуля 1 Котел водогрейный КВм-2,3Шп 2,3 МВт (2,0 Гкал/ч); 0,6 МПа (6 кгс/см2) 1
2 Вентилятор (в составе котла) ВД-2,8х3000   1
Дымосос ДН-8,0х1500 10460 м3/ч; 143 даПа 1
4 Газоход и воздуховод Стальной с изоляцией (мин. плита и сталь оцинкованная)   комплект
5 Контейнер Каркасного типа с металлическим полом Размеры 9,6х2,8х2,8м 1
II. Модуль теплофикационный 1
Оборудование в составе модуля 1 Насос внутреннего контура 120м3/ч WILO IL 80/190-18,5/2 Тип «в линию». Импортного производства Q=120м3/ч; Р=0,3МПа 3 (рабочий и резервный)
2 Насос сетевой 120м3/ч WILO IL 80/190-18,5/2 Тип «в линию». Импортного производства Q=120м3/ч; Р=0,3МПа 3 (рабочий и резервный)
3 Теплообменник пластинчатый отопительный 3 Гкал/ч №47-134 Q=3Гкал/ч 3
4 Установка приточная АПР 10-2 ООО НЭМЗ “Тайра” Расход воздуха 8500м3
Контейнер Каркасного типа с металлическим полом Размеры 9,6х2,8х2,8м 1
III. Модуль вспомогательный 1
Оборудование в составе модуля 1 Операторская, щитовая   Размеры 2,4х5,3 м 1
2 Санузел   Размеры 1,55х1,45 м 1
Насос подпиточный 5м3/ч WILO МVI 804 Тип «в линию». Импортного производства Q=5м3/ч; Р=0,3МПа 2 (рабочий и резервный)
4 Установка умягчения воды Импортного производства Q=3м3 1
Бак резерва воды Прямоугольный, металлический V=7,5м3 1
Контейнер Каркасного типа с металлическим полом Размеры 9,6х2,8х2,8м 1
IV. Автоматика и электросиловое оборудование     1
V.  Ограждающие конструкции котельной Кровельные и стеновые сендвич-панели   1
VI.  Газоходы наружные Стальной с изоляцией (мин. плита и сталь оцинкованная)   комплект
VII. Труба дымовая ТД-0,8х25

диаметр 0,8м

высота 25м

дневная маркировка

1
VIII. Трубопроводы воды и пара с трубопроводной арматурой стальные с дисковыми поворотными затворами   комплект
IX. Вентиляция Естественная вентиляция вытяжная, принудительная вентиляция приточная    
X. Водоподготовка Механическая – сетчатыми фильтрами, химическая – установка умягчения воды    
XI. Углеподача Механическая подача топлива    
XII. Шлакозолоудаление Механическое удаление шлака и золы    
XIII. Пожаротушение Автоматические модули порошкового пожаротушения МПП(Н)-6 6
XIV. Циклон батарейный ЦБ-16 80-95% 3

Рекомендации по профессионально-квалификационному и численному составу персонала котельной

 Наименование профессииКол. человек в смену
1 машинист котельной 2
2 машинист насосных установок 1
3 слесарь по ремонту оборудования 1
4 электромонтёр 1
5 слесарь КИПиА и автоматики 1
6 транспортёрщик 1
7 аппаратчик химводоочистки, лаборант химического анализа  согласно графику

Архитектурно-строительная часть

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других строительных норм, действующих на территории Российской федерации, и обеспечивают безопасную эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

Здание котельной одноэтажное, прямоугольное в плане, с отметкой пола +2,240 от отметки 0.000 площадки.

Здание состоит из модулей с размещенными в них на заводе-изготовителе технологическим оборудованием и трубопроводами.

Конструктивные решения:
  • каждый из модулей имеет стальной каркас из трубы прямоугольного сечения
  • каждый модуль представляет собой жесткую пространственную конструкцию
  • стеновое и кровельное ограждение выполнено из «сэндвич-панелей»
  • заводские соединения – сварные, выполненные ручной дуговой сваркой электродами Э46 (ГОСТ 9467-75).
Данные по пожарной безопасности представлены в таблице.
Степень огнестойкости здания Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее
Несущие элементы здания Наружные стены Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами) Элементы бесчердачных покрытий
Настилы (в т.ч. с утеплителем) Фермы, балки, прогоны
II R 90 Е 15 RЕI 45 RЕ 15 R 15
Согласно табл.4 СНиП 21-01-97 для степени огнестойкости II должны выполняться следующие условия:

1. Потеря несущей способности несущих элементов здания ( R) может наступить не ранее, чем через 90 минут. Несущими элементами здания являются стойки каркаса, выполненные из стальной трубы квадратного сечения.

2. Потеря целостоности (Е) для ненесущих стен может наступить не ранее, чем через 15 минут. Стены выполнены из «сендвич-панелей» толщиной 100 мм с пределом огнестойкости EI 45 .

3. Основание котельной – рамы из стального швеллера №14, закрытые стальным рифлёным листом толщиной 4мм.

4. Потеря несущей способности несущих элементов ферм ( R) может наступить не ранее, чем через 15 минут. Фермы выполнены из стальной трубы квадратного сечения. Стены котельной выполнены из «сендвич-панелей», имеющих cертификат пожарной безопасности.

Все несущие элементы котельной покрыты огнезащитной вспучивающейся краской УНИПОЛ марки ОП ТУ2313-005-59846005-2007.

Тепломеханическая часть

Котельные выполнены по закрытой двухконтурной схеме.

Внешний (сетевой) контур.
Сетевая вода системы отопления через обратную линию поступает в котельную через механический фильтр. Сетевыми насосами она подаётся на теплообменники, в которых происходит её нагрев, и далее подаётся потребителю. Параметры теплоносителя – 70-95°С. Подпитка сети осуществляется исходной водой при падении давления в обратной линии и прекращается при повышении давления до 0,3 МПа. Для подпитки используется исходная вода с температурой 5 - 10°С давлением не менее 0,3 МПа.

Внутренний (котловой) контур
Теплоноситель – вода внутреннего контура насосами податся на котлы с давлением не более 0,6 МПа, где нагревается до температуры 105°С. После котлов нагретый теплоноситель податся на пластинчатые теплообменники, где охлаждается до температуры 80°С. На внутренний контур котлов предусмотрены насосы из расчта работы в температурном режиме 105 – 80°С . Подпитка внутреннего контура осуществляется водой, прошедшей очистку на механическом фильтре и водоподготовительной установке, при падении давления в котловом контуре и прекращается при повышении давления до 0,3 МПа. Подпитка выполняется подпиточными насосами из бака запаса умягченной воды.

Изменение теплопроизводительности котельной осуществлять включением - отключением котлов, изменением подачи топлива.

Топливное хозяйство

Система топливоподачи состоит из котловых бункеров, транспортёра, загрузочного бункера, металлоконструкций. Загрузка котловых бункеров осуществляется транспортером. Приводы транспортера углеподачи установлены на площадке, расположенной на фронте котла, последнего по ходу движения транспортёра. Выгрузка угля с транспортера в котлы осуществляется через окна с шиберами в разгрузочные бункера котлов. Вход транспортров топливоподачи в здание осуществляется через стену здания.

Включение-выключение транспортера углеподачи предусмотрено из операторской и с площадки загрузочного бункера.

Топливный склад вне помещения котельной должен соответствовать требованиям СНиП II-35-76 «Строительные нормы и правила. Котельные установки» и выполняется специализированной организацией.

Шлакозолоудаление

Система шлакозолоудаления состоит из транспортёра скребкового и предназначена для сбора золы и шлака из котловых бункеров. Выгрузка шлака из транспортёра производится в отвал. Включение-выключение транспортера шлакозолоудаления предусмотрено из операторской и у приводной секции транспортера.

Для удаления золы из дымовых газов предусмотрены золоуловители. Золоуловитель установлен на каждый котл.

Для рассеивания продуктов сгорания угольного топлива в составе котельной предусмотрена дымовая труба.

Водоподготовка

В котельную подается вода из хозяйственно-питьевого водопровода, отвечающая требованиям ГОСТ 2874 «Вода питьевая», с температурой 5…10°С и давлением на вводе не менее 30мм вод.ст.

Нормы качества подпиточной воды для водогрейных котлов, работающих на твердом топливе при закрытой системе теплоснабжения соответствуют п.6 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115°С)».

Для предварительной очистки воды от механических примесей, взвешенных абразивных частиц и защиты оборудования сначала вода податся на промывной фильтр механической очистки. Для подпитки внутреннего контура на котельных в комплект водоподготовительного оборудования включена установка умягчения воды и бак резерва умягченной воды.

Отопление и вентиляция производственных, вспомогательных и бытовых помещений

Отопление котельного зала обеспечивается тепловыделениями от котлов, газоходов, трубопроводов.

Естественная вытяжная вентиляция, а также удаление избытка воздуха из помещения производится через дефлекторы, установленные на крыше здания котельной.

Принудительная приточная вентиляция предусматривается в котельных

Внутренний водопровод и канализация

Котельные оборудуются внутренними сетями хозяйственно-питьевого холодного, горячего водопроводов, бытовой и производственной канализацией.

Для обеспечения хозяйственно-бытовых нужд в помещении котельного зала установлена сантехническая мойка с подводом холодной и горячей воды. Сантехнический узел в котельной предусмотрен.

Водоснабжение и канализация

Проект внутренних сетей водопровода и канализации разработан в соответствии со СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий", СНиП II-35-76 "Котельные установки".

Водоснабжение здания предусмотрено от проектируемого ввода холодной воды от наружной сети хозяйственно-питьевого водопровода предприятия.

Проектом предусматриваются следующие системы водопровода и канализации:
  • хозяйственно-питьево водопровод В1;
  • водопровод горячего водоснабжения для бытовых нужд Т3.1;
  • хозяйственно-бытов канализация К1;
  • производственная канализаци (дренажи) Т95, Т96.
Ввод хозяйственно-питьевого водопровода присоединяется к производственному водопроводу, выпуски канализации от производственных и бытовых стоков присоединяются к внешним сетям канализации предприятия.

Трубопроводы холодного и горячего водоснабжения внутри монтируются из металлопластиковых труб Ду20, Ду15. Трубопроводы прокладываются открыто без тепловой изоляции.

Из хозяйственно-питьевого водопровода В1 холодная вода подаётся на мокрую уборку помещений.

Химическая лаборатория в котельной не предусматривается, анализы воды предусматривается выполнять в химлаборатории предприятия-владельца котельной.

Мокрая уборка котельного зала производится один раз в сутки, в конце второй смены в течение одного часа.

Система хозяйственно- питьевого водопровода В1: хозяйственно-питьевые нужды работающих определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*(Приложение З), исходя из состава и численности обслуживающего персонала котельной.

Система горячего водоснабжения для бытовых нужд Т3.1: озяйственные нужды работающих определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*(Приложение З), исходя из рекомендуемого состава и численности обслуживающего персонала котельной.

Система хозяйственно-бытовой канализации К1: бытовая канализация запроектирована для отведения сточных вод от санитарных приборов, установленных в помещениях котельной, и подключается к одноименной наружной сети.

Дождевые и талые воды отводятся с кровли системой дождевой канализации. Кровля шатровая. На кровле устанавливаются водосточные лотки.

Система производственной канализации (дренажей) Т95, Т96: истема производственной канализации предназначена для слива котловой воды и воды от сетчатых фильтров.

Энергосберегающие мероприятия

Для контроля расхода исходной воды на вводе холодной воды установлен расходомер. На вводе электропитания установлен электросчетчик.

Мероприятия по охране окружающей среды

При работе МКУ следует принимать меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, шума, вибрации и иных вредных физических воздействий, а также меры по сокращению безвозвратных потерь и объёмов потребления воды.

Количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от МКУ не должно превышать установленных норм предельно-допустимых выбросов, указанных в эксплуатационной документации на котлы.

Шумовое воздействие не должно превышать установленных норм звуковой мощности оборудования (80 дБА).

Допустимый уровень звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочем месте машиниста МКУ соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.003 и приведены в таблице.
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Эквивалентный уровень звука, дБА
Уровни звукового давления, дБ, не более 107 95 87 82 78 75 73 71 69 80
Организация, эксплуатирующая МКУ, должна осуществлять контроль и учет выбросов и сбросов загрязняющих веществ, объемов воды, забираемых и сбрасываемых в водные источники, с помощью постоянно действующих автоматических приборов либо используя прямые периодические измерения и расчётные методы.

Дополнительное оборудование

Кроме оборудования котельной, предусмотренного в базовой комплектации, возможна поставка дополнительного оборудования:
  • В случае невозможности обеспечения котельной исходной водой, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874 «Вода питьевая» необходима дополнительная обработка. Комплект водоподготовительного оборудования поставляется совместно с баком подпиточной воды и группой подпиточных насосов. Для выбора водоподготовительного оборудования необходимо предоставить химический анализ исходной воды.
  • Для защиты котлов от примесей, содержащихся в сетевой воде, и продления срока службы котлов в котельной возможна установка пластинчатых теплообменников. Установка теплообменников рекомендуется в случаях – плохого состояния сетей и низкого качества сетевой воды, ненормированного объема водоразбора. Теплообменники устанавливаются совместно с дополнительной группой насосов (котлового контура).
  • При значительной потребности в горячей воды возможна установка оборудования горячего водоснабжения. При организации ГВС по 3-трубной схеме (без рециркуляции подаваемой горячей воды) поставляется теплообменник в комплекте с арматурой. При организации ГВС по 4-трубной схеме (с рециркуляцией подаваемой горячей воды) поставляется теплообменник в комплекте с арматурой и группа циркуляционных насосов.
  • В случае низкого давления исходной воды (менее 3кгс/см2) необходима установка группы повысительных насосов.
  • Для исключения перебоев в водоснабжении возможна поставка бака резерва исходной или подпиточной воды – поставляется в комплекте с подпиточными насосами.
  • Для загрузки топлива в приемный бункер углеподачи возможна поставка грейфера. Перемещение грейферы осуществляется по монорельсе или при помощи кран-балки.
  • При поставке на котельную угля крупной фракции дополнительно возможно поставить угольную дробилку.
  • Котельную возможно выполнить с резервной линией углеподачи.
  • Для сбора шлака и золы возможна поставка бункера шлакосборника с выгрузкой под автомобильный транспорт.
  • Для автоматического удаления золы из золоуловителей в поставку котельной возможно включить спиральные транспортеры. Перемещение золы выполняется в основной транспортер удаления шлака и золы.
  • Дополнительно в объем поставки котельной возможно включить модуль вспомогательных помещений (санузел, душевая, гардеробная, комната персонала).