Континент-Сервис - оборудование для промышленности и теплоэнергетики

Полимерная футеровка насосов и арматурыФутерованные полимерами детали проточной части - это толстослойное полимерное покрытие металлических корпусов и закладных элементов (крыльчаток, валов, магнитных муфт и т.п.) механически соединенных между собой в единый конструктивный элемент, обладающий новыми качествами:

  • высокой механической и антивандальной прочностью, определяемой металлическими (снаружи) корпусами или закладными элементами (внутри);
  • уникальной химической стойкостью проточной части оборудования, которая достигается применением современных полимерных материалов;
  • оптимальными ценами, определяемыми заменой дорого-стоящих металлических сплавов на комбинацию "деловая сталь + легкий пластполимер".

Полимерные материалы - сравнительные характеристики:

Полимерная футеровка насосов и арматуры

В качестве металлических материалов корпусов и закладных элементов завод "Гидрогаз" успешно использует качественные конструкционные стали, а в редких, особо ответственных случаях, применяются химически стойкие сплавы.

В результате экспериментальных технологических работ были подобраны основные марки плавких полимеров, установлены закономерности процессов их литья под давлением, выработаны рекомендации по конструктивным особенностям элементов механической связи с металлическими каркасами в футерованных изделиях.

Разработанная специалистами пред-приятия технология позволяет получать защитную футеровку за один технологи-ческий переход, сведя к минимуму механическую обработку. Широкий спектр полимерных материалов обусловлен разно-образием условий эксплуатации изделий.

В настоящее время в качестве материалов футеровки используются самые современные химически стойкие полимеры:

  • плавкие фторполимеры - PVDF Solef (аналог Ф-2М), PFA (аналог - Ф-50);
  • полиолефины - полипропилен Каплен;
  • стеклонаполненный полипропилен Армлен (PPGF).

Причинами такого выбора послужили уникальные свойства указанных полимеров.

Свойства фторопастов PFA, PVDF:

  • уникальная химическая стойкость, обусловленная строением полимеров - высокой энергией связи: C-C; C-H; C-F;
  • высокие механические свойства и триботехнические характеристики;
  • малое термическое старение, малое изменение механических свойств с течением времени;
  • взрывобезопасность;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации от -50°С до +200°С.

Свойства поллимерных материалов на основе полипропилена:

1. Полипропилен (Каплен) является наиболее востребованным полимером из-за удачного сочетания относительно низкой стоимости и присущих полипропилену комплексов свойств:

  • высокая жесткость;
  • эластичность;
  • низкий коэффициент трения;
  • высокая химическая стойкость к агрессивным средам.

К недостаткам полимера можно отнести ограниченную воз-можность эксплуатации при низких температурах (до -5о С);

2. Стеклонаполненный полипропилен (Армлен-армированная композиция полипропилена) отличает:

  • высокая водостойкость и химическая стойкость при воздействии кислот, щелочей, электролита, масел, поляр-ных растворителей, атмосферного озона, бактерий;
  • повышенная ударная вязкость;
  • широкий температурный интервал эксплуатации: от - 40оС до +110оС.

Полимерная футеровка насосов и арматурыПолимерная футеровка насосов и арматуры

Спрос на изделия, выдерживающие воздействие агрессивных сред при высоких и низких температурах, потребовал освоения новых технологических процессов переработки химически-стойких полимеров, в частности плавких фторполимеров. Из-за реологических свойств (большой вязкости, низкой критической скорости сдвига) фторполимеры требуют особенных, в отличие от традиционных полимеров, условий переработки.

Анализ марочного ассортимента, соотношения цены- качества фторполимеров ведущих отечественных и зарубежных производителей, а также экспериментальные технологические работы позволили остановиться на марках тефлонов, которые удовлетворяют предприятие по техническим, качественным и экономическим характеристикам:

  • фторполимер PFA, перфторалкоксилированный тетрафторэтилен, фторопласт-50. Стоек к кислотам,щелочам,растворителям .Рабочая температура от -190 до +2500С;
  • фторполимер РVDF Solef, поливинилиденфторид, фторопласт-2М. Стоек к кислотам и химическим реагентам. Рабочая температура от -20 до +1300С.

Для обеспечения взрывобезопасности отработаны фторполимеры с удельным поверхностным сопротивлением менее 103 ом.

Десятилетний срок отработки футерованных полимерами элементов проточных частей насосов и арматуры позволил накопить большой опыт применения полимеров в огромном разнообразии технологических сред заказчиков. В таблицу 2 сведена информация по работоспособности в наиболее часто встречающихся средах.

Устойчивость полимеров к воздействию химических сред:

Полимерная футеровка насосов и арматуры

Полимерная футеровка насосов и арматурыУплотнение неподвижных разъемов:

  • эластомерные кольца и мембраны (на основе EPDM, FPM каучуков);
  • комбинированные уплотнения (капсулированная во фторопластовую оболочку химически-стойкая резина);
  • термопластичные резины ("динамические термоэластопласты") TPV, TPE на основе активированных эластомеров и термопластичных полимеров, которые перерабатываются методом литья под давлением.

Защита наружных поверхностей:

Защита от воздействия агрессивных паров и жидкостей осуществляется порошковой низкотемпературной эпоксидной краской (ЭК-901) и сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (Хастален ГУР: GHR 8110, GUR 4120) позволяющими обеспечить антикоррозионную защиту от атмосферных воздействий и работоспособных в помещениях с повышенной влажностью, с содержанием паров химически активных жидкостей.