Электродные парогенераторы

• Строительные и буровые работы

• Пропарка цистерн

• Производство ЖБИ

• Пищевая промышленность

• Отогрев

• Для пропарочных камер

• Прачечные и химчистки

• Пропарка

• Быстродействие - время выхода на режим подачи пара не более 5 минут

• Не подлежат регистрации в котлонадзорных органах

• Автоматический режим работы без постоянного обслуживающего персонала

• Плавное регулирование мощности и паропроизводительности от 25% до 100% , что обеспечивает экономию расхода электроэнергии

• автоматическое поддержание заданной мощности и паропроизводительности

• регулирование и автоматическое поддержание давления и температуры 

• защита насоса от "сухого" хода

• привлекательный внешний вид, небольшие габариты полная автономность, бесшумность в работе электропарогенераторов обеспечивают возможность их установки на территории цехов в непосредственной близости от технологического оборудования

• простота и доступность в обслуживании – оригинальная конструкция, система управления и плавного пуска обеспечивает выход на рабочий режим работы без проведения подготовительных операций по регулировке давления

• безопасность - обеспечена высокая степень защиты, при выходе параметров из нормы (автоматическое отключение от сети питания при превышении давления выше установленного, превышение потребляемого тока (мощности), обрыве и перекосе фаз, при коротком замыкании силовых цепей и цепей управления, при отсутствии воды)

Модель	Паропроизводительность, кг/ч	Эл. Мощность, кВт
ПГЭ-15	4-15	3-12
ПГЭ-30	8-30	6-23
ПГЭ-50	13-50	10-38
ПГЭ-100	25-100	16-65
ПГЭ-150	40-150	23-90
ПГЭ-200	50-200	30-120
ПГЭ-250	63-250	40-160
ПГЭ-300	37-300	25-200
ПГЭ-400	50-400	33-265
ПГЭ-500	62-500	40-320
ПГЭ-600	37-600	50-410
ПГЭ-700	44-700	42-500
ПГЭ-800	50-800	44-530
ПГЭ-900	56-900	50-600
ПГЭ-1000	62-1000	54-650
ПГЭ-1500	62-1500	83-1000

• Система автоматической продувки. В процессе работы парогенератора обязательно необходимо осуществлять продувку котла для удаления растворимого шлама и препятствования его засаливания. Данный процесс можно автоматизировать с помощью системы автоматической продувки путем задания периодичности и продолжительности открытия сливного крана.
• Управление по температуре. Автоматическое поддержание заданной температуры в камере или продукта - электронный блок индикации и управления по температуре, термокабель 10м, термодатчик. Автоматическое отключение парогенератора при достижении заданной температуры и его включении при понижении заданного порога. Включение/отключение происходит без перегрузок в силовой цепи.
• Управление по времени. Автоматическое включение/отключение парогенератора по времени
• Котел из пищевой нержавеющей стали. Котел, электроды, фланцы, патрубки изготавливаются из пищевой нержавеющей стали AISI. 

• Корпус из пищевой нержавеющей стали.  
• Регулирование мощности по давлению. Автоматическая корректировка мощности при изменении давления в системе, что препятствует возникновению перегрузок в силовой цепи и преждевременному изнашиванию оборудования. Особенно важно использование данной опции когда есть несколько потребителей пара.
• Макс. температура питательной воды 110 ˚С. Возможность подачи питательной воды до 110 ˚С.
• Макс рабочее давление до 8атм.
• Система возврата конденсата. Отдельный бак из нержавеющей стали со своей автоматикой. Повторное использование отработанного конденсата, экономия воды до 90%, электричества до 15%. Гораздо реже возникает необходимость в чистке котла парогенератора.
• Система автоматического дозирования реагента. Автоматическая подача в питательную воду солевого раствора для поднятия электропроводности воды.
• Система водоподготовки. Ионообменный фильтр для умягчения жесткой воды.